Fiber Rebar Production Line je uređaj koji se koristi za proizvodnju armature od staklenih vlakana. Koristi tehnologiju pultruzije i namotavanja za spajanje pređe od staklenih vlakana sa smolom, a zatim proizvodi ojačanje od staklenih vlakana određene čvrstoće i specifikacija kroz postupke kao što su stvrdnjavanje i rezanje.
Pošaljite upit
Preuzimanje datoteka
Opis
Tehnički parametri
Fiber Rebar Production Line je uređaj koji se koristi za proizvodnju armature od staklenih vlakana. Koristi tehnologiju pultruzije i namotavanja za spajanje pređe od staklenih vlakana sa smolom, a zatim proizvodi ojačanje od staklenih vlakana određene čvrstoće i specifikacija kroz postupke kao što su stvrdnjavanje i rezanje.
Komponente opreme proizvodne linije
1. Vilica: Koristi se za držanje kuglica od fiberglasa. Obično izrađen od zavarenih čeličnih ploča, čeličnih cijevi i kutnog čelika, omogućuje slaganje i izbacivanje pređe od stakloplastike određenim redoslijedom. 2. Spremnik za impregnaciju: Obično je izrađen od zavarenog nehrđajućeg čelika, ima unutarnje tlačne valjke kako bi se osiguralo da su niti od stakloplastike potpuno impregnirane smolom. Strugalica također uklanja višak smole iz spremnika. 3. Uređaj za namotavanje: pogonjeni zupčanicima, navojni valjci rotiraju oko proizvoda, namotavajući smolom-pređe od stakloplastike kako bi se formirala armatura od fiberglasa s navojem. Pretvorba frekvencije obično se koristi za bezstupanjsko podešavanje brzine. 4. Pećnica za sušenje: Kontrola temperature obično se postiže korištenjem cijevnih grijača od nehrđajućeg čelika i inteligentnih uređaja za kontrolu temperature. Pećnica je ispunjena termoizolacijskim materijalom. Neke pećnice za stvrdnjavanje imaju podijeljenu strukturu kako bi se olakšalo čišćenje smole koja kaplje. 5. Uređaj za vuču: Koristi se za izvlačenje armature od stakloplastike iz peći za stvrdnjavanje i kontrolu brzine izvlačenja. Uobičajene metode izvlačenja uključuju izvlakače-plosnatog gusjeničara. Valjci za povlačenje obično su izrađeni od-poliuretanskih gumenih blokova otpornih na habanje, pneumatski stegnuti i kontrolirani PLC-om. 6. Uređaj za rezanje: Omogućuje online rezanje armature od stakloplastike na određene duljine, s električnim i ručnim metodama rezanja. 7. Uređaj za slaganje proizvoda: Koristi se za slaganje rezane armature od fiberglasa za jednostavno rukovanje i slaganje od strane proizvodnog osoblja.
Proizvodni proces
1. Priprema sirovina: Visoko{1}}kvalitetna pređa-bez alkalija od staklenih vlakana i visoko{3}}smola odabrani su kao glavne sirovine. 2. Ubacivanje vlakana: pređa od staklenih vlakana stavlja se na motku i ubacuje se sekvencijalno kroz uređaj kao što je motka. Pređa se zatim suši vrućim-zrakom i prethodno zagrijava. 3. Impregnacija: Prethodno zagrijana pređa od staklenih vlakana ulazi u spremnik za impregnaciju i potpuno se impregnira smolom pomoću valjka za pritisak, osiguravajući da je smola ravnomjerno obložena površinom pređe od staklenih vlakana. 4. Pultruzija: smolom-impregnirana pređa od staklenih vlakana provlači se kroz matricu kako bi se formirala armatura od staklenih vlakana određenog promjera. Uređaj za namatanje tada se može koristiti za oblikovanje navojne površine. 5. Stvrdnjavanje: Prazan dio armaturne šipke od staklenih vlakana ulazi u peć za stvrdnjavanje, gdje se smola podvrgava polimerizaciji na visokim temperaturama, stvrdnjava i formira armaturnu šipku od staklenih vlakana s određenom čvrstoćom i učinkom. 6. Hlađenje: Stvrdnuta armatura od staklenih vlakana ulazi u modul za hlađenje gdje se hladi tekućom vodom ili na drugi način za stabilizaciju svojih svojstava. 7. Izvlačenje i rezanje: ohlađena armatura od staklenih vlakana izvlači se uređajem za izvlačenje i prema potrebi reže na određene duljine pomoću uređaja za rezanje.
Značajke proizvodne linije
Učinkovitost
Proizvodne linije obično imaju visok stupanj automatizacije, što omogućuje kontinuiranu proizvodnju i značajno poboljšava produktivnost. Na primjer, neke linije mogu proizvesti 6-26 metara armature od stakloplastike u minuti.
Stabilnost kvalitete
Ključne komponente opreme, poput spremnika za impregnaciju i peći za sušenje, pomno su dizajnirane i-kontrolirane kvalitete kako bi se osigurala učinkovita impregnacija i stvrdnjavanje armature od stakloplastike, što rezultira dosljednom kvalitetom proizvoda.
Ušteda energije
Neke napredne proizvodne linije smanjuju potrošnju energije putem optimiziranih procesa i odabira opreme. Na primjer, inteligentna kontrola temperature i učinkoviti grijaći elementi smanjuju gubitak energije tijekom procesa stvrdnjavanja.
Fleksibilnost
Promjenom kalupa i prilagodbom parametara procesa, može se proizvesti armatura od stakloplastike različitih promjera i specifikacija kako bi se zadovoljile različite zahtjeve tržišta.
DETALJI O PROIZVODU
Visok stupanj automatizacije
Glavna oprema uglavnom je opremljena sustavima numeričke kontrole, koji mogu precizno kontrolirati parametre kao što su kut namotavanja vlakana, omjer smole, tlak i temperatura kalupljenja, smanjujući ručnu intervenciju i postižući kontinuiranu proizvodnju.
Brza izrada prototipova
Neka oprema koristi tehnologiju brzog stvrdnjavanja smole, u kombinaciji s dizajnom kalupa, što može skratiti vrijeme stvrdnjavanja proizvoda, posebno pogodno za brzu proizvodnju malih-serija i složenih-proizvoda.
Smanjite rasipanje materijala
Automatizirani sustav hranjenja može precizno kontrolirati količinu upotrijebljenih sirovina, smanjujući probleme poput pretjeranog prelijevanja smole ili neravnomjerne distribucije vlakana. Stopa iskorištenja materijala povećana je za više od 30% u usporedbi s tradicionalnim postupkom-ručnog slaganja.
Smanjenje rada
Automatizirana oprema može zamijeniti glomazne postupke ručnog četkanja i nanošenja slojeva u tradicionalnim tehnikama-nanošenja. Za praćenje rada opreme na jednoj proizvodnoj liniji potrebna su samo 1-2 operatera, čime se smanjuje potražnja za kvalificiranim radnicima. Ovo je posebno pogodno za područja s visokim troškovima rada.
Naše prednosti
1
Imamo iskustvo u servisiranju FRP proizvoda više od 10 godina.
2
Nudimo prilagođene OEM usluge, proizvodimo i obrađujemo proizvode prema vašim crtežima i zahtjevima.
3
Dostupne su sve vrste površinske obrade, kao što su eloksiranje, površinsko premazivanje, bojanje, poliranje, elektroforeza, pozlaćivanje. itd.
4
Naš profesionalni tim za istraživanje i razvoj i kontrolu kvalitete može strogo kontrolirati kvalitetu proizvoda kako bi zadovoljio vaše zahtjeve.
5
Nudimo najbolju uslugu prema vašem zahtjevu, od proizvodnje, obrade do pakiranja itd.
6
Naši su proizvodi visoke kvalitete po niskoj cijeni i isporučeni na vrijeme.
7
Imamo profesionalni prodajni tim koji će vam pružiti brzu i toplu uslugu tijekom cijelog procesa.
Popularni tagovi: linija za proizvodnju armaturnih šipki od vlakana, proizvođači linija za proizvodnju armaturnih šipki od vlakana u Kini, dobavljači, tvrtka za proizvodnju frp opreme
